电镀污水来源有哪些

电镀污水的有机污染物来源主要有三个：电镀前处理工艺部分、电镀工艺部分和电镀后处理工艺部分。武汉瑞泰克环保设备工程有限公司现在为大家详细介绍这三个阶段：

电镀污水中有机污染物的种类由于各地使用的电镀工艺和原料差别很大，处理效果也不同。因此，各地同行有必要根据当地的具体情况，采用不同的工艺和药剂，以达到较佳的处理效果。即使是清理率比较高的微波化学法，在目前2000m3/d处理规模的设备上，在两个月的调试过程中，清理率只有75%以下，需要进一步改进。

电镀过程中有机污染物主要来自添加到电镀溶液中的各种光亮剂。普通镀金罐要添加2~3种上光剂。工件在电镀过程中消耗这些光亮剂，一部分分解进入电镀，一部分留在电镀液中，另一部分被工件吸引出来进入洗涤水。因此，在电镀过程中，水中的CODcr在40~60MG/L之间清洗。

电镀后处理是指在工件电镀后进行的工艺，如浸泡表面活性剂脱水处理(也称为脱水剂)或在镀铜或锌合金电镀后为提高防腐性(如苯并三唑溶液)而进行的化学防腐处理。正常情况下，电镀前处理过程中排放的洗涤水CODc在100~200MG/L之间，这部分废水量较大，占废水排放量的20%~25%，负载状况相对稳定。

电镀后处理是指在工件电镀后进行的工艺，如浸泡表面活性剂脱水处理(也称为脱水剂)或在镀铜或锌合金电镀后为提高防腐性(如苯并三唑溶液)而进行的化学防腐处理。电镀后处理产生的废水中CODcr的变化较大。母液为2000~3000MG/L，洗涤水COD0为50~150MG/L(与采用工艺有关)。这部分废水数量不大，约占总排水量的5%。